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液压折弯机安全操作规范：

　　1、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。不可以带伤办公，否则问题越滚越大。

　　2、操作担任职务的人务必通过专门培养训练，企业专人专机，禁止不论什么人都可操作，这么有弊于机器的保护，以及因操作不规范导致的毁坏也会很大。

　　3.板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

　　4.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

　　5.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

　　6.机床工作时，机床后部不允许站人。

　　7.严禁单独在一端处压折板料。

　　8.运转时发现模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

　　9.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

　　10.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

　　11.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上或上模下到下模口底部。

　　12、工作完毕后，应关闭油泵，关闭电源。

液压折弯机系统工作原理：

      1、泄压

　　主缸回程保压结束，时间继电器发出信号，2Y得电，阀6处于左位。由于主缸上腔压力很高，液动滑阀12处于上位，压力油使外控顺序阀11开启，泵1输出油液经阀11回油箱。母线折弯机主要特点有：1、采用“闭式折弯”模式，模座行程为300mm，可满足所有折弯类型的需要。泵1在低压下工作，此压力不足以打开充液阀14的主阀芯，而是先打开该阀的卸载阀芯，使主缸上腔油液经此卸载阀芯开口泄回上位油箱，压力逐渐降低。

　　当主缸上腔压力泄到一定值后，阀12回到下位，阀11关闭，泵1压力升高，阀14完全打开，此时进油路：泵1-阀6左位-阀9-主缸下腔。回油路：主缸上腔-阀14-上位油箱15。实现主缸快速回程。

　　2、主缸原位停止

　　当主缸滑块上升至触动行程开关1S，2Y失电，阀6处于中位，液控单向阀9将主缸下腔封闭，主缸原位停止不动。泵1输出油液经阀6、21中位卸载。

　　3、下缸顶出及退回

　　3Y得电，阀21处于左位。进油路：泵1-阀6中位-阀21左位-下缸下腔。回油路：下缸上腔-阀21左位-油箱。下缸活塞上升，顶出。

　　3Y失电，4Y得电，阀21处于右位，下缸活塞下行，退回。

　　4、浮动压边

　　下缸活塞先上升到一定位置后，阀21处于中位，主缸滑块下压时下缸活塞随之下行，下缸下腔油液经节流器19和背压阀20回油箱，使下缸下腔保持所需的压边压力，调整阀20即可改变浮动压边压力。下缸上腔则经阀21中位从油箱补油。以上就是关于数控母线折弯机的故障排查的介绍，希望对大家有所帮助。溢流阀18为下缸下腔安全阀。

母线折弯机的操作规范：

　　1、操作母线折弯机前首先要进行油面检查，如油面低于警戒线，需在各活动部份加润滑油。启动油泵同时观察油泵转动方向是否符合油泵铭牌指示方向，让油泵空运行二分钟后才开始工作。

　　2、母线折弯机的使用须有专人负责管理，操作者熟悉母线机的安全操作规程。进行母线制作时，要按母线规格大小、用途的不同依照“弯曲力选择表”选择弯曲力。在满足用途的情况下尽量选用小弯曲力，因弯曲力用大，制作母线时会损伤母线。

　　3、进行母线加工制作时，要注意母线的运动方向、位置，防止母线在加工过程及人体。

　　4、在调高母线折弯机设备的工作弯曲力时，要注意系统的油压较多不得超过20Mpa，否则将损坏设备。

　　5、在折弯机上装模具时，要将模具摆正，有螺丝紧固的地方要拧紧螺母，卸换模具时注意模具的活动部份，防止松脱。

折弯机的组成部分：

　　折弯机的组成部分主要有滑块部分、工作台部分、同步系统和挡料机构，以下是详细介绍。

　　1、滑块部分

　　折弯机采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。

　　2、工作台部分

　　折弯机由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其比较小的读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位)。

　　3、同步系统

　　折弯机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。

　　4、挡料机构

　　折弯机的挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸，大家可以去找一台折弯机看一看是不是这样的。