江苏液压数控母线折弯机厂家价格行情“本信息长期有效”

现有技术中，有一种母线折弯机的平弯模具，包括水平设置的工作台，工作台上固定有凹模安装座，凹模安装座的一侧固定有凹模，凹模工作面一侧设有与凹模相对应的凸模，所述凸模设置在一由油缸推动的推杆端部，凸模前沿上方上设有可与凸模共同夹持工件的压盖，压盖与凸模的之间通过一个压紧螺钉连接，凹模由上板和侧板组成，在凸模的前方两侧设有一对旋转块，旋转块套置在转轴上，转轴与工作台垂直设置，转轴上端与上板相固定，转轴下端固定在工作台上。而随机性故障是指在一样的条件下偶然发作的故障，这类故障的剖析较为艰难，一般多与机床机械构造的部分松动错位、部分电气工件特性漂移或可靠性降低、电气装置内部温度过高有关。使用时，平板形工件经压盖固定在凸模上，推杆前推，使工件接触到旋转块后，工件中部在推杆作用下继续前进，而工件两侧受旋转块限制不能前进，从而使工件折弯，其折弯形状与凸模工作面形状相一致，其折弯角度受凸模伸出量限制，此外，还受装置的结构强度、稳定性等限制；其不足之处在于旋转块及其转轴直接固定在工作台上，使装置结构稳定性差，模具在工作台上装配和拆卸困难，转轴不能随凹模的运动而运动，不利于凹模和凸模的位置互换。

母线折弯机型号: CNC-BB-40/SD

性能特点:

1.床身采用碳钢板焊接结构，经高温回火实效，表层抛丸消除焊接应力,

去除氧化皮处理，该设备结构牢固，用料敦实，耐冲击、经久使。

2.工件折弯角度及折弯长度均为伺服电机驱动控制，折弯角度更准确;.上位

机自动编程软件能将3D图纸自动转换成机器代码(设备数控系统根据机器代

码自动运行)，能根据母线排折弯延伸率准确计算工件下料长度及(折弯前

的)冲孔位置。

3.设备操作应用人机界面，实时反映设备程序运行状态，具有设备故障信息

报警功能。

4. x轴行程2000mm，使单边加工长度增大，提高工件的加工范围。

5.选用不同模具可完成母线排的平面弯曲、侧向弯曲两种加工工艺，侧向弯

曲模具有自动夹紧和释放功能，保证加工件的平整度，减少弯曲弧形损伤。

6.控制软件能准确计算折弯展开长度，实现编程自动化，有角度自动补偿功

能，折弯精度可达士0.2°的指标。

液压折弯机安全操作规范：

　　1、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。不可以带伤办公，否则问题越滚越大。

　　2、操作担任职务的人务必通过专门培养训练，企业专人专机，禁止不论什么人都可操作，这么有弊于机器的保护，以及因操作不规范导致的毁坏也会很大。

　　3.板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

　　4.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

　　5.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

　　6.机床工作时，机床后部不允许站人。

　　7.严禁单独在一端处压折板料。

　　8.运转时发现模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

　　9.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

　　10.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

　　11.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上或上模下到下模口底部。

　　12、工作完毕后，应关闭油泵，关闭电源。

液压折弯机系统工作原理：　

      1、启动

　　电磁铁全部不得电，主泵输出油液通过阀6、21中位卸载。

　　2、主缸快速下行

　　电磁铁1Y、5Y得电，阀6处于右位，控制油经阀8使液控单向阀9开启。进油路：泵1-阀6右位-阀13-主缸上腔。回油路：主缸下腔-阀9-阀6右位-阀21中位-油箱。

　　主缸滑块在自重作用下迅速下降，泵1虽处于流量状态，仍不能满足其需要，因此主缸上腔形成负压，上位油箱15的油液经充液阀14进入主缸上腔。

　　3、主缸慢速接近工件、加压

　　当主缸滑块降至一定位置触动行程开关2S后，5Y失电，阀9关闭，主缸下腔油液经背压阀10、阀6右位、阀21中位回油箱。后，当铜排折弯机做好一系列的弯曲作业后，检查铜排折弯机刀头是否有歪曲，如果弯曲要及时调整或者更换新的。这时，主缸上腔压力升高，阀14关闭，主缸在泵1供给的压力油作用下慢速接近工件。接触工件后阻力急剧增加，压力进一步提高，泵1的输出流量自动减小。

　　4、保压

　　当主缸上腔压力达到预定值时，压力继电器7发信号，使1Y失电，阀6回中位，主缸上下腔封闭，单向阀13和充液阀14的锥面保证了良好的密封性，使主缸保压。保压时间由时间继电器调整。保压期间，泵经阀6、21的中位卸载。